本品为加热快速固化的加成型液体硅橡胶胶水,配合铂金水P4000、增粘剂KL-298和KL-6600一起使用，免底涂剂，胶水在固化前具有较好的流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿，可直接替代道康宁、KCC同级产品，应用于手机钢化玻璃保护贴、PET硅胶保护膜系列产品。

物    性 

狭缝喷涂法：建议使用固含量为30%的配方比例(重量比)，溶剂：KL-298：9310B:6600：P4000=100:6:70:30:1.5；

逗号刀涂布法：建议使用固含量为35%的配方比例(重量比)溶剂：KL-298：9310B:6600：P4000=100:6:70:30:1.5；

①　按比例称取物料，首先将KL-298和溶剂混合均匀，然后再依次加入9310B→6600→P4000，搅拌20分钟达到均匀；

②　采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；

③　固化：1）试验室涂布工艺10μm 时：130℃ 1分钟烘烤即可。

          2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,   当涂布的干胶厚度在30μm 时，胶水的烘烤时间控制在90～100秒之间，当涂布的干胶厚度在50μm时，胶水的烘烤时间应控制在120～150秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。

         * 此数据为本公司试验结果，仅供惨考，实际剥离力会与生产工艺有关，使用时需自行确认并作必要的调整，任何使 用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用，如需详细资料请与本公司业务人员联系！

     注意事项

1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将铂金水的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

2、KL-298存在挥发性，长时间放置会变浓，在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例，否则剥离力有可能会加重。

3、溶剂最好选择混合溶剂，如二甲苯：丁酮=80：20或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。

4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

5、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。

6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。

7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。

8、使用前请阅读产品安全使用说明。

储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。

包装 ： 

  P4000： 1KG/桶             

  KL-9310B:  20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

  KL-298:  4KG/桶、20KG/桶

  6600:  20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

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  他们选择了康利邦保护膜硅胶胶水

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