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硅橡胶粘ABS粘不住怎么办

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1114 发表时间:

硅橡胶与ABS粘接困难是材料特性导致的常见问题,需从表面处理、粘接剂选择、工艺优化三方面系统解决。以下是具体方案:


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1. 表面预处理:打破“惰性层”,增强界面结合

  • ABS表面处理
    • 清洁去油:用异丙醇/丙酮擦拭ABS表面,去除脱模剂、油脂等污染物(ABS成型时易残留硅油类脱模剂)。
    • 物理粗化:用120-220目砂纸打磨ABS表面,增加粗糙度(提高机械嵌合力);或用等离子/火焰处理(需专业设备)引入极性基团。
    • 化学处理:用ABS专用底涂剂(如康利邦K770处理剂)轻微腐蚀表面,形成微孔结构,增强化学键合。
  • 硅橡胶表面处理
    • 硅橡胶表面天然低表面能,需用底涂剂(如硅烷类、有机钛酸酯)活化表面;或用等离子处理增加极性基团。
    • 若为未固化的硅橡胶,可添加少量硅烷偶联剂直接参与硫化,改善界面相容性。

2. 粘接剂选择:匹配材料特性,针对性配方

  • 专用双组份胶水
    • 推荐硅橡胶专用粘接剂如康利邦K770处理剂)。
    • ABS专用胶如康利邦K770处理剂)对ABS有良好附着力,但需测试与硅橡胶的兼容性。
  • 热硫化粘接
    • 在硅橡胶中添加硫化剂(如过氧化物)和粘接促进剂(如硅烷偶联剂),通过加热硫化同时实现粘接(需控制温度和时间)。
  • K770处理剂推荐
    • 特性:K770处理剂是专用活化硅橡胶表面的专用处理剂,俗称P+R处理剂胶水。常瞬间胶水配合使用,粘接力强,低白化,使用方便。
    • 性能应用常应用于硅胶ABS、PC、PP、PVC塑胶基材的粘接。产品性能可媲美乐泰品牌-高透明、快干型、抗黄变、低气味。

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3. 工艺优化:细节决定成败

  • 涂胶工艺
    • 均匀涂胶,避免气泡;用刷子/刮刀确保胶层薄而均匀(过厚易导致内应力)。
    • 硅橡胶粘接需“湿粘”:在硅橡胶硫化前涂胶,通过共硫化实现粘接(需控制硫化时间匹配)。
  • 固化条件
    • 按粘接剂说明书控制温度、湿度、时间(如硅橡胶胶水常需24小时以上完全固化)。
    • 加压固定:用夹具/重物压合粘接面,确保紧密接触(减少界面空隙)。
  • 测试验证
    • 小面积试粘后进行拉伸剪切测试(ASTM D1002)或剥离测试(ASTM D903),验证粘接强度。
    • 耐环境测试:高温、低温、湿热、溶剂浸泡等,确保长期可靠性。

4. 特殊场景解决方案

  • 医疗/食品级需求:选择符合FDA/USP标准的医用级硅橡胶胶水(如康利邦K770处理剂)。
  • 透明/高外观要求:用透明硅橡胶胶水(如康利邦K770处理剂),避免胶线影响美观。
  • 快速定位需求:先用快干胶(如康利邦601)定位,再用硅橡胶胶水加强。

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