液态硅胶成型不良现象的原因及处理方法！

文章出处：https://www.sz-kangli.com/product/list_7.html 作者：康利邦 人气：737 发表时间：2021-05-10 08:57:56

液态硅胶成型不良现象的原因及处理方法！

液态硅胶成型的不良现象主要有：

①膨胀；②空隙表面起泡色斑；③焊缝记号；④光泽不佳；⑤脱模不好；⑥喷嘴漏；⑦硫化不良。

产生这些不良现象的原因是这些：

产生膨胀现象的原因主要有这些：硫化不足、成型压力不足、产生气泡、加热不均匀等，可以使用这些方法解决①延长硫化时间，提高温度；②增加压力；③充分抽去手提罐内的空气，调整注射速度；④调整加热装置（处理方法依次对应上方的原因）

液体硅胶胶水.jpg

产生空隙表面起泡色斑现象原因有，硫化不足、空气未被排空、混入空气、模具温度过高、混合斑等原因，如何解决呢，可以通过：①延长硫化时间、②充分抽去手提罐内的空气、③注射室防止空气进入、④降低模具温度；注意模具的温度分布、⑤调整注射速度；检查搅拌器这些方法来处理。

产生焊缝记号现象原因有成型压力不良、注入时间长、融接部去真空不佳、流道不均衡等，可以通过①增加压力；调整温度。②缩短注入时间。③抽取空气。④均衡流道等方法来处理。

产生光泽不佳现象原因有硫化不好、模具表面粗糙等，可以通过①延长硫化时间；提高模具温度。②研磨并采用硬质度铬；脱模剂过强来处理。

产生脱模不好现象原因有硫化条件不巧当、模具表面不佳、表面温度分布不均等，可以通过①延长硫化时间，提高温度；②修理模具；③检查加热方法等方法来处理解决。

产生喷嘴漏现象原因是喷嘴磨损、割伤导致，需要检查闭锁喷嘴，看是否出了问题。

产生硫化不良现象原因有阻碍固化、混合比不匀等，需要检查混合系统来处理。

液体硅胶胶水.png

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