摘要:2022年中国医用压敏胶的产量达到了14.62万吨,相比往年实现了9.34%的同比增长。这一增长不仅彰显了国内医用压敏胶行业的强大生产能力,也反映出市场需求的旺盛。随着国内工业化进程的不断完善,预计医用压敏胶的产量还将持续增长,为行业的进一步发展提供有力支撑。2022年中国医用压敏胶的需求量也呈现出稳步增长的态势,达到了13.12万吨,同比增长7.45%。这一增长趋势表明,随着医疗行业的不断发展和人们对健康需求的提升,医用压敏胶的市场需求将持续扩大。
[MORE+]有机硅压敏胶作为一种高性能的胶粘剂,其应用领域十分广泛,主要可以归纳为以下几个行业:
1. 电子行业
消费电子:有机硅压敏胶在消费电子领域的应用非常普遍,如手机、电视机等设备的屏幕保护膜,以及手机线路板、按键的粘合等。这些应用要求压敏胶具有良好的耐高低温性能、耐化学性能和低介电性能。
电子保护膜:由于有机硅压敏胶在耐高低温、耐候、排气、透光性上的优势,它成为电子保护膜领域的首选材料。这些保护膜为精密部件的运输、制造及使用提供全方位的保护。
印刷电路板(PCB):在PCB的生产和组装过程中,有机硅压敏胶用于拼接带、电工胶带、等离子喷涂带、机械加工带等,能够承受高温、粘接潮湿的低表面能界面,并具有较低的介电性能。
有机硅压敏胶胶水的使用方法需要遵循一定的步骤和注意事项,以确保其有效性和安全性。以下是一个清晰、详细的使用指南:
一、准备工作
清洁表面:
使用沾有丙酮或汽油的脱脂棉除去需密封结合面上的油污、灰尘等杂质。
确保表面干燥,无水分残留。
环境控制:
在15℃~30℃的温度下晾干清洁后的表面,时间约为15~30分钟。
操作车间建议采用无尘处理,温度控制在25~35℃,湿度控制在15~60%。
耐高温压敏胶的耐热性能因产品类型和具体配方而异。以下是几种耐高温压敏胶的耐热性能概述:
耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶:
最高耐温范围可达160~200℃。
经实验室测试,在180°剥离性能测试中,剥离性能无明显增长,且钢板表面无残胶形成。
康利邦耐高温压敏胶产品:
耐高温遮蔽胶带水性压敏胶:耐温可达150℃。
耐高温无残留水性压敏胶:产品在80℃-120℃贴合标准钢板放置2H,冷热剥离无残留。
耐高温高初粘水性压敏胶:耐高温80℃-120℃。
压敏胶在实际应用中展现出的粘弹性特点主要包括以下几个方面:
粘之容易:压敏胶作为一种黏弹性材料,具备在轻微压力下迅速粘附于被粘物表面的能力。这一特点使得压敏胶在多种应用场景下都能快速、有效地完成粘合任务。
揭之不难:虽然压敏胶在粘附后能够牢固地与被粘物结合,但在需要时也能相对容易地揭除。这种特性使得压敏胶在需要反复粘贴或更换的应用场合中尤为适用。
1.橡胶型压敏胶。橡胶型压敏胶是用得最多最广的一种压敏胶,所用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。以天然橡胶为粘料的压敏胶的相容性、压敏性、抗蠕变性都好,耐老化性差些,且硬度变化大。以合成橡胶为粘料的压敏胶耐热性、耐久性都比天然橡胶的好,但粘接强度差些。用再生橡胶为粘料的只能使用天然橡胶的再生胶,合成橡胶的再生胶效果很差,不宜使用。对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂,可将天然橡胶与合成橡胶并用,部分硫化交联,进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。这些方法都能提高胶层的耐老化性能,增大胶粘剂的使用寿命。
2.丙烯酸酯型压敏胶。丙烯酸酯型压敏胶是目前用量仅次于橡胶型的压敏胶粘剂,其粘料是丙烯酸酯类与其他乙烯类单体的共聚物。共聚单体分为主单体、次单体和官能单体。主单体有丙烯酸丁酯等,作用是提供韧性和粘接性。次单体有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等,为硬性单体,能提供刚性和内聚强度。官能单体是含有其他官能团的单体,例如,甲基丙烯酸羥乙酯等,在聚合过程中能发挥交联作用,进一步提高粘接力、内聚力和耐热蠕变性。这种科学的单体配合能使共聚物本身就具备压敏胶粘剂的基本性能,因此丙烯酸酯压敏胶几乎是单组分的。与橡胶型压敏胶粘剂相比,丙烯酸酯型压敏胶粘剂不加防老剂就具有优良的耐候性和耐热性,良好的耐油性,胶层透明且无相分离和迁移现象。由于通过共聚可以引进各种极性基团,增大了分子间的次价力作用,因此具有比较大的粘接强度和内聚强度。
以下是一些有机硅压敏胶的厂家推荐:
深圳市康利邦科技有限公司:创立于 2010 年,专注于有机硅新材料的研制,是一家集有机硅产品研发、制造、销售、服务于一体的国家级专精特新“小巨人”企业,国家高新技术企业。公司厂房面积 20000㎡,凭借自主研发生产,公司已成为是业内少有能提供一站式定制化硅胶粘接解决方案的专业服务商。公司获得国家多项发明专利和实用新型专利,其中产品“硅胶压敏胶”更是荣获“广东省名优高新技术产品”称号。
从集中度层面分析,中国压敏胶行业参与者众多,市场相对分散,行业集中度较低,未来发展空间巨大,但形成规模以上的企业较少,尤其是中国医用压敏胶市场,以中小企业为主。但随着对产品质量和性能要求的提高,市场竞争日趋激烈。
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