有机硅压敏胶胶水的使用方法需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保其有效性和安全性。以下是一个清晰、详细的使用指南：

一、准备工作

1. 清洁表面：
• 使用沾有丙酮或汽油的脱脂棉除去需密封结合面上的油污、灰尘等杂质。
• 确保表面干燥，无水分残留。
2. 环境控制：
• 在15℃～30℃的温度下晾干清洁后的表面，时间约为15～30分钟。
• 操作车间建议采用无尘处理，温度控制在25～35℃，湿度控制在15～60%。

二、涂布胶水

1. 调配胶水：
• 根据基材种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等，对有机硅压敏胶的混合比例作适当调整。
• 在高温高湿的气候条件下，建议将有机硅压敏胶和固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2. 均匀涂布：
• 使用适当的工具（如刷子、刮刀等）将胶水均匀涂布在需要粘合的表面上。
• 涂布量以结合面组合后微微挤出一胶圈为宜，不宜过多，以免玷污其它表面或堵塞油路。
• 当用于螺纹制件结合面密封时，涂布液态密封垫应沿螺堵或螺栓的螺纹方向进行，孔内螺纹可用画笔涂布。

三、组合与固化

1. 迅速组合：
• 在涂布胶水后，应迅速将两个需要粘合的表面组合在一起，并紧固。
• 从调胶到组合的时间间隔应控制在0.5小时之内，以避免胶水固化影响粘合效果。
2. 固化处理：
• 溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用。
• 加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。
• 组合后的部件在23±2℃下的硫化12小时后，方可进入下工序；部件耐压试验应在硫化24小时后进行。

四、后续处理

1. 清理残留：
• 硫化后，残留在结合面上的液态密封垫可用锋利的小刀削去流失到结合面外面的胶膜，但不允许用手强行撕扯。
• 也可用沾有汽油的棉纱擦去残留的胶水。
2. 拆卸与维护：
• 拆卸时，可用木槌沿侧面敲打结合面，松动后在结合面上的胶可用铜刮子刮除，还可用沾有汽油的棉纱擦去。

五、注意事项

1. 安全存放：
• 有机硅压敏胶应远离儿童存放。
• 在储运和使用过程中需要按危险品进行管理，因为其通常含有可燃及易制毒溶剂。
2. 健康防护：
• 在使用过程中应佩戴适当的劳保工具，避免与皮肤或眼睛直接接触。
• 若不慎接触皮肤，应立即擦拭干净，并用清水冲洗；若不慎接触眼睛，应立即用清水冲洗并到医院检查。
3. 通风良好：
• 建议在通风良好的环境下使用有机硅压敏胶，以避免其释放的小分子对空气造成污染。

通过以上步骤和注意事项，可以确保有机硅压敏胶胶水的有效使用，同时保障操作人员的安全健康。

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