专注胶粘剂研发定制生产

粘合剂、有机硅材料制造商

400-611-9269

136-7021-3897

有机硅压敏胶资讯

压敏胶水变黄的原因

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1123 发表时间:

压敏胶水变黄是胶粘剂应用中常见的质量问题,其根源可归结为配方设计缺陷、工艺控制不当、环境因素影响等,具体原因及分析如下:

image.png

一、配方问题

  1. 成分特性:部分胶水的配方中含有易黄变的成分。例如,芳香族聚氨酯(含苯环)比脂肪族聚氨酯黄变速度快10倍以上。这是因为苯环结构在光照或氧化条件下易发生黄变反应。

  2. 高分子聚合氧化

    • 不饱和键氧化:胶水中的聚合物(如聚氨酯、环氧树脂、EVA等)含有不饱和双键,暴露在氧气中会氧化形成醛/酮类基团,最终生成发黄的醌类结构。
    • 胺类固化剂副反应:环氧树脂等胶粘剂使用胺类固化剂时,氨基(NH₂)易氧化生成偶氮基(N=N),显黄色。
    • 异氰酸酯黄变:聚氨酯胶的异氰酸酯基团(NCO)水解生成胺,进一步氧化产生黄变。
  3. 添加剂导致的副反应

    • 增塑剂迁移/氧化:邻苯二甲酸酯类增塑剂氧化后发黄。
    • 抗氧剂失效:受阻酚类抗氧剂氧化后生成醌类黄色物质。
    • 催化剂残留:有机锡催化剂氧化或分解后黄变(如二丁基锡)。
  4. 原材料不纯

    • 单体含杂质:如甲苯二异氰酸酯(TDI)中含硝基苯胺。
    • 填料含金属离子:Fe³⁺、Mn²⁺等催化氧化反应。
    • 溶剂含硫化物或胺类杂物:这些杂质可能参与黄变反应。

二、工艺不当

  1. 配比错误:固化剂过量导致未反应基团累积氧化,引发黄变。
  2. 混合不均:局部反应过度产热,导致黄变。
  3. 干燥不充分:溶剂残留引发后续反应,如热+氧双重作用引发自由基链反应,生成生色团(羰基、共轭双键)。

三、环境影响

  1. 紫外线暴露:紫外线激发氧分子生成活性氧(如单线态氧¹O₂),攻击胶水中的苯环、双键等结构,形成黄色氧化物。

  2. 湿度过重

    • 水解反应产酸:如乙酸酯类胶水解生成乙酸。
    • 促进金属离子迁移:加速催化氧化反应。
  3. 污染物接触

    • 酸性气体:与H₂S、NO₂等反应生成黄色硫化物或硝基化合物。
    • 碱性物质:与胺类固化剂反应使颜色加深。
    • 油脂/手汗:皮肤油脂(如角鲨烯)渗入胶层氧化变黄。
  4. 生物污染:微生物(霉菌、细菌)在胶表面滋生产生代谢色素(如黄曲霉素)。

四、产品推荐

image.png

KL-9301保护膜底涂剂,光学级PET保护膜涂布专用底涂剂。具有低粘性,1-2g剥离力。

0.15秒超快自动排气。免底涂剂,在固化前有良好的铺展性。高透明,透光率超过94%。

通过双八五测试,高温高湿不残胶。应用:电子产品、汽车、建筑、玻璃表面保护膜。

保护膜底涂剂典型应用:售后市场屏幕保护膜、手机保护膜、制程膜等PET硅胶保护膜系列产品。

需要找耐黄变胶水也可以定制,找压敏胶胶水认准康利邦

https://www.sz-kangli.com/product/248.html 

相关资讯

用户评论

查看更多评论

我要评论

0/500
(内容最多500字)