所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，单独依据硅体系是无法完全消除。减少硅转移的方法主要有以下几种

1、采用底涂剂放弃内添加锚固剂

2、胶水硫化要彻底（相匹配用量的催化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速）

3、锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量

4、贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化）

5、钢化或电镀过的被贴玻璃可减少硅转移

6、涂指纹油的玻璃有加重硅转移的风险

7、胶水配方重新制定，尽可能少添加低分子量硅油，改用硅树脂补强；

8、胶水合成阶段延长脱低处理。

本品KL-26PPAB为加热快速固化的双组份加成型液体硅橡胶胶水，固化后与PET基材具有良好的附着力；并且能提高硅胶的表面剥离力。胶料在固化前具有较好的流支性；固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度，且拥有优异的表面剥离力。应用于手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。

高温保护膜胶水KL-26PPAB物性

  外观：透明胶体
  硬度：3.5°A
  粘度：50000mpa.s
  固含量：70%
  固化条件：TC10：19S*120℃
  TC90：50S*130℃
  拉伸强度：1.71Mpa
  断裂伸长率：300%
  撕裂强度：1.07KN/m2
  180°表面剥离力：10±1g/25mm(ASTMD333)
  透光率：90%

高温保护膜胶水KL-26PPAB使用方法：

  1.建议使用比例：2634-1A:2634-1B:溶剂=1:1:1(重量比)；若根据需要提升固化后的表面剥离力，可适当加入增粘剂KL-2634，具体的比例根据实际情况调整。
  2.按比例称取物料，并混合均匀；
  3.采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；
  4.130℃烘烤54秒即可。

高温保护膜胶水KL-26PPAB注意事项

  1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
  2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁乾燥、无灰尘、油污。
  3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
  4.涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～60%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白现象。
  5、已调配后的胶料应儘量在2小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。
  6、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
  7、使用前请阅读产品安全使用说明。

高温保护膜胶水KL-26PPAB储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。

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